期刊信息
创办日期：1985年
刊 期： 月刊
主管部门：中国石油天然气集团有限公司
主办单位：中国石油集团安全环保技术研究院西安石油大学
执行主编：黄永场
电 话： 029-88382389/88382384
Email：syjd@xsyu.edu.cn
国内统一刊号(CN)：CN 61-1222/TE
国际标准刊号(ISSN)：ISSN 1004-1346
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数据智能驱动油田数字化转型——关键技术与应用实践
刘珊珊;赵传玉;随着大数据和人工智能技术的飞速发展，数据智能已成为驱动油田数字化转型的核心引擎。系统阐述了以数据工程、模型工程及应用工程为3大支柱的数据智能关键技术体系；深入剖析了数据治理工作在数字化转型过程中面临的核心难点与关键挑战，并提出相应的应对策略。在此基础上，通过构建高质量行业数据集、融合物理机理与人工智能技术研发自主可控的多模态、多尺寸模型，以及构建勘探开发全链条业务智能化应用场景，赋能企业高质量发展的实践方案，可为油田企业提供理论指导与实践参考。
基于ERP的L采油厂成本价值化评估指标体系构建研究
华志勇;郝秋娟;刘金才;随着大集中ERP系统的全面建设实施，为企业提出了一种全新的管理思想和变革路径。但是目前大集中ERP系统在油田内部管理支持和成本价值管理方面的深入应用不足，在成本价值管理方面缺乏先进的理论指导，分析指标和评价模型不完善，导致价值化分析不够深入，未形成科学、完整的价值管理体系。通过建立单井、区块、采油厂级分层面的成本价值化评估指标体系，根据评估结果，针对不同层面的成本管控对象进行成本价值化评估，有助于采油厂确定生产经营决策、开发优化方案，进行成本精细化管控以及绩效考核和管理对标。
高压输气站场泄漏风险标准化治理监督体系构建与实践
王朝辉;侯鹏;吴念文;谢孝宏;为系统破解高压输气站场泄漏风险传统管理存在的“碎片化、运动式”顽疾，推动其向“系统化、标准化、智能化”范式根本转型，构建了一套可落地、可考核的标准化治理监督体系。在方法上，体系以风险排查治理为基础，创新性地将失效模式与影响分析（FMEA）的风险结构化思想，嵌入“计划-执行-检查-处理”（PDCA）循环的持续改进流程中，形成了闭环管理机制；在架构上，体系的核心构成包括：建立了覆盖工艺设备、仪表控制、电气防爆及结构环境4大风险类别的标准化监督内容框架，明确了监督靶向；提出了贯通“设计源头-过程控制-应急准备”全链条的“穿透式”监督机制，该机制作为主线，将分类框架中的具体要求深度植入各业务环节。二者协同，实现了从“监督什么”到“如何深度监督”的有机统一。该体系通过开发标准化电子排查清单、融合激光甲烷云台与智能巡检等数字化工具，将抽象标准转化为可操作、可验证的具体行动。初步应用表明，该体系能有效驱动风险管理从“被动应对”向“主动预防、过程受控”转变，为提升站场本质安全水平提供了系统性解决方案。
数智化转型背景下大庆油田井筒工程监督工作探析
李建龙;为解决深层勘探开发背景下，大庆油田井筒工程监督工作任务重和风险高等难题，以大庆油田井筒工程监督为研究对象，结合监督体系和数智一体化平台建设情况，系统分析了井筒工程监督数智化转型过程中面临的数智化平台不完善、管理制度与技术融合不深、监督人员短缺和专业能力弱4大核心难点，提出了“点对点”的优化路径。研究表明，通过推进数智化平台迭代升级、深化制度与技术融合、补齐监督人员缺口、强化能力培训等工作，构建“人防+技防”的现代化立体监督体系是提高监督效能的关键，助力大庆油田井筒工程监督实现数智化、标准化、规范化转型，适配深层勘探开发的复杂工况与高管控需求，筑牢安全防线。
固井质量提升的现场协同干预机制与工程实践
哈里木拜克;针对复杂地质条件下固井质量不佳的难题，构建并验证了一套以物理环境主动塑造为核心的现场协同干预机制。该机制系统整合3项关键措施：(1)摒弃传统高黏切隔离泥浆，强化完钻循环以获取本质清洁井筒；(2)下套管后泵注级配核桃壳堵漏浆，主动封堵地层微裂隙；(3)固井全过程匀速活动套管，以机械扰动破坏环空滞留区并优化顶替流场。在哈萨克斯坦A油田盐上浅层10口井的实践表明：固井优质段（CBL<20%）平均占比达92.5%，较区块历史常规方法（约70%）绝对提升22.5%；层间封隔合格率达100%；单井综合成本降低约8.3万元。该机制通过“清洁-封堵-扰动”的协同闭环，系统重塑固井作业的物理边界条件，为应对窄压力窗口、微裂隙发育等地层挑战提供了经济高效的工程范式。
基于数字化双重预防机制运行质效提升探索与实践
刘帅;曹涛;张娜;韩冬;在“工业互联网+安全生产”背景下，针对风险分级防控与隐患排查治理机制运行过程中，存在的数字化程度低、基础设施薄弱、双重预防定义模糊等导致双重预防机制无法有效落实的难题，提出并实施了一套数字化解决方案。通过数字化手段，引入流程管理等先进管理手段，建立风险分级管控和隐患排查治理流程，明确风险隐患关系，依托数字化平台承载两个流程，打通数据壁垒，实现智能化预警。结果表明：在流程建设的基础上，通过数字化平台进行承载，拉通相关数据，实现智能化预警，进一步提升双重预防机制运行质效。应用结果表明，该平台成功实现了风险隐患数据的联动与智能化预警，形成了“流程驱动、平台承载、数据赋能”的闭环管理，切实提升了双重预防机制的运行质量与效率，为同类企业提供了可借鉴的实践路径。
高温高压下连续油管疲劳寿命演变机理与可靠性评估
张彦雷;针对连续油管在高温高压腐蚀环境下易发生早期疲劳失效的问题，揭示其疲劳寿命演变机理，并评估镀覆Ni-W合金层对提升其服役可靠性的有效性。以QT-900级连续油管为研究对象，对比制备了镀Ni-W合金层的改性试样。通过万能实验机、电液伺服疲劳实验机等设备进行力学与实物疲劳测试；利用高温高压反应釜模拟含H_2S/CO2的井下环境，开展腐蚀疲劳实验。研究结果表明，腐蚀环境促使疲劳裂纹优先从腐蚀坑处萌生，氢致开裂效应显著加速裂纹扩展，导致母材寿命大幅缩短。完成10次作业后，母材失效概率约为12.5%，而镀层油管失效概率显著降至1.9%以下，安全作业次数预测值从11次提升至15次。结论表明：力学-化学交互作用是高温高压下连续油管寿命衰减的主控机制，表面镀覆Ni-W合金是显著提升连续油管疲劳寿命与服役可靠性的有效技术途径。研究成果对保障连续油管作业安全、延长使用寿命具有重要指导意义。
