目前油田为挖掘老井潜力，开展老井侧钻小井眼开窗技术，采用筛管顶部注水泥完井方式。后期涉及到小套管钻盲板施工，存在井下动力改变间隙小、水平段长、井斜大、磨阻大等施工难点。针对这些问题，冀东油田井下作业公司开展研究完井方面的技术对策，从完井工具结构和材料上解决了分级箍和盲板钻除难题，采用新型研究设计D78 mm三刃平底磨鞋（水眼直径D11mm）+D73 mm螺杆钻小修作业施工钻塞，经过一段时间的技术探索、优化调整，逐步形成一套可行性技术方案，减少了完井后新井投产作业时间及成本，保障了后期酸洗作业效果，推动了水平井筛管完井技术的进一步发展。
针对外围扶杨特低渗透储层探明地质储量巨大，以往采用注水方式开发，采取压裂投产、加密布井等措施效果均不理想。2020年采出程度较标定采出程度低10%以上，开发效果较差。为实现油田持续稳产的目标，通过改变原有注水开发方式为压裂补能后弹性开采方式，实施多专业协同联动的一体化管理，大幅度提高采收率，累计增油近7万t，创经济效益9 402.9万元，开发效果与经济效益显著。转方式开发一体化管理为已开发的特低渗透油田改善整体效果及未动用难采储量的经济有效开发提供了重要借鉴，有效支撑了油田可持续发展，为国家能源发展提供了坚实保障。
针对定向井沟通断裂带内部油气面临侵入岩与破碎带垮塌、漏失，导致钻井效率低、周期长的问题。为保障安全高效钻井，基于三压力剖面研究，优选3个必封点，设计了四级井身结构；针对侵入岩易坍塌，开展侵入岩坍塌压力模型与理化特征研究，配套提出防塌措施与钻井提速工艺；针对储层破碎地层垮塌的难题，设计了有利于盲打的井眼轨迹与钻衬一体化钻具组合。集成技术实现了顺北低序级断裂带安全快速钻井，实钻周期节省了21.8 d。
旨在系统评定API SPEC 5DP—2020《全球油气行业通用的钢制钻杆技术交付规范》中石油钻杆接头拉伸试验的测量不确定度，通过科学方法量化各影响因素的不确定度分量，为该试验测量结果的不确定度评定提供了可靠依据，也为实验室提升质量控制提供了具有实用价值的参考。
割套技术是油田弃置井处置和大电泵试水作业的关键施工工艺，通常由大修动力完成，现有的小修割套技术由于井口驱动装置提供扭矩不足以及割套工艺的局限性，通常需要多次切割来完成设计深度。针对冀东油田大修作业动力紧缺等实际情况，研究小修割套技术，从套管切割原理、技术难点、工具研发、工艺流程及施工质量控制等方面进行深入研究，结合小型电驱钻台现场试验，对其输出扭矩及安全稳定性进行评价，并以139.7 mm(5 1/2″)套管为例，进行不同转速条件下现场割套实验，并对数据进行统计分析，优化了施工参数。目前小修割套工艺技术已达到完全自主且安全、高效的水平，取得了良好的应用效果。
为揭示腐蚀劣化管线钢氢-磁-力学性能耦合机理，选取X80钢级管线钢试件，开展不同腐蚀时间、充氢时间及温度条件下的腐蚀-充氢处理试验。搭建腐蚀-充氢-磁力耦合试验平台，并基于磁通量试验仪与万能拉伸试验机构建磁通量-应力耦合测试系统，获取不同工况下试样的应力-应变曲线及磁通量-应力响应特性。结果表明：随着充氢时间延长以及温度条件的改变，X80腐蚀劣化管线钢的磁性能参数与力学指标均发生显著演化，磁通量与应力之间呈现出对氢损伤敏感的耦合关系。该研究为基于磁-应力特性的腐蚀充氢管线钢氢脆定量评价提供了新的试验依据与方法路径。
<正>《石油工业技术监督》(原《石油工业标准化》)杂志是经原国家科委批准于1985年创刊、面向国内外公开发行的科技期刊。本刊现由中国石油天然气集团有限公司主管,由中国石油集团安全环保技术研究院有限公司、西安石油大学主办,月刊。一、来稿要求和注意事项1.题名题名要概括文章的要旨,简明、具体、确切,紧扣论文主题,一般不超过25个字。题名应避免使用字符、代号、公式、标准号等。
面对资源品质下降、勘探目标日趋复杂、成本持续攀升及环保约束日益收紧的多重挑战，人工智能已成为驱动油气行业变革的关键力量，而其效能发挥从根本上依赖于高质量、可治理的数据基础。在此背景下，数据治理的作用已从传统的数据管理环节，跃升为赋能全业务链智能化转型的战略基石。系统阐述了数据治理在油气勘探开发数智化转型中的核心赋能作用。研究指出，通过构建面向人工智能的智能化数据治理体系，能够整合覆盖“油气藏—井筒—地面”的全链条多源数据，形成统一、可信的数据资产。在此基础上，通过建立“大模型+小模型”协同机制，推动油气业务向数据驱动、实时优化、闭环智能的高级阶段演进，从而为构建覆盖全价值链的人工智能应用体系提供理论支撑与实践路径。
针对老油田开发年限长、井下工况复杂（套变、落物多、压力异常）、井控风险突出且技术监督针对性不足的问题，以老油田井下作业全流程为核心，聚焦技术监督环节，构建“风险辨识监督-防控措施监督-设计审核监督-作业过程监督-效果评估监督”的闭环技术监督体系。通过强化老油田特有的历史数据核查、现场工况勘查、关键工序旁站监督，解决洗井不彻底、封隔器解封不到位、老井压力核实不准等问题。实践表明，该体系实施后，井下作业未发生溢流及井喷事故，有效保障了作业人员与设备安全，减少非计划性停工停产，降低资源浪费与环境风险，为油气田井下作业安全高效开展提供技术支撑。
为了解决留西油田路36断块单井液量大、高含水、地面水处理量大的问题，通过分析留西油田目标区块地质特征的适配性，重点研究同井注采技术在井下油水分离、采出系统和注入系统等技术措施在提高单井产量方面的作用效果。现场试验结果表明，同井注采技术的应用有效降低了单井产液量，降低了含水率，为油田后期开发提供了更高效的技术支撑。